No processo de produção de PU self-skinning, existem alguns problemas como: pinholes, bolhas de ar, cicatrizes secas, menos material, superfície irregular, má fratura, diferença de cor, macio, duro, agente desmoldante e tinta não são bem pulverizadas, etc. A ocorrência do fenômeno, vamos falar sobre o problema e geração de bolhas hoje.
1. Molde: Quando a temperatura do molde não é alta o suficiente, ele não atinge a temperatura necessária para a produção do produto.Abra o molde em velocidade normal de produção e podem ocorrer bolhas.Na realidade, existem três materiais diferentes: molde de aço, molde de alumínio e molde de resina.Moldes, moldes de cobre e moldes de FRP desapareceram de vista nos últimos anos.
1) Algumas unidades de produção utilizam fornos elétricos para aquecimento.
2) Alguns são aquecidos com água.
3) mais com aquecimento a gás.Relativamente falando:
A. O custo do aquecimento elétrico é relativamente alto.É adequado para produção contínua e produção em larga escala, e requer maior proficiência na operação.
B. aquecimento de água, simples, conveniente e fácil de controlar.
C. O aquecimento a gás não é aconselhável.Fogos de artifício são proibidos no local de produção original, que é inseguro, perigoso e difícil de controlar.
Os moldes de aço e os moldes de alumínio devem ser preparados para aquecimento durante a produção.Alguns são sulcados na superfície e depois enterrados em tubos de alumínio para transferir calor através dos tubos de alumínio.Alguns furos diretamente no molde.Acho melhor furar direto.Conveniente, o aquecimento é o mais direto.Se a temperatura do molde for baixa, bolhas de ar serão produzidas e o tempo de cura não é suficiente.Se a temperatura do molde for muito alta, o produto ficará mais inchado e será fácil rachar quando o molde for aberto.Produção de linha de molde diferente, como o requisito de molde de aço é de 45 graus, talvez o requisito de molde de resina seja de apenas 40 graus, a entrada de água da válvula de esfera do tubo de água pode ser ajustada adequadamente para obter o efeito de controle de temperatura.Em geral, o aquecimento do molde tem relativamente pouco efeito sobre a formação de bolhas de auto-pele.
2.A exaustão do molde: alguns moldes precisam de exaustão para reduzir a formação de bolhas de ar.
A. A perfuração de 1,0-1,5 mm diretamente na superfície do molde é melhor, se for muito grande, a cicatriz ficará muito grande após o corte do produto.
B. A exaustão periférica do molde é chamada de ranhura.Você pode usar uma lâmina, uma lâmina de serra ou uma esmerilhadeira, não importa qual método seja usado, mas deve-se notar que quando o tempo de ranhura está mais próximo da posição da linha de partição, é necessário raso.Se a linha de separação for muito profunda, está diretamente relacionada à aparência do produto, e a cicatriz após o corte da borda será muito grande.A posição do orifício de ventilação e da ranhura de ventilação é geralmente para colocar o molde no ângulo normal de formação de espuma e confirmar a melhor posição do orifício de ventilação e da ranhura de ventilação de acordo com o produto.O princípio é abrir o menor número possível de orifícios de ventilação e ranhuras de ventilação..Quando o produto com altas exigências não puder ter orifícios de ventilação e ranhuras de ventilação, após agitar o molde, coloque o ângulo de espuma e solte o botão do molde.Quando a espuma original atingir a borda do molde, abotoe rapidamente o molde.chegar ao efeito.
3. Quando a posição de espuma do molde não é adequada, também podem ser geradas bolhas de ar:
Alguns moldes são planos, alguns são angulados e alguns moldes precisam ser agitados em 360 graus.Pessoalmente, acho que a superfície do produto é estritamente plana e a parte de trás não é rígida.Você pode sacudir o molde para frente e para trás e colocá-lo na melhor posição.Se a superfície do produto não for rígida Os mesmos requisitos rigorosos da parte de trás devem ser considerados neste momento, a agitação de 360 graus do molde é agitar o material na parte de trás do produto para reduzir a geração de bolhas de ar.
Horário da postagem: 27 de julho de 2022